真空辅助树脂传递模塑 热压成型工艺介绍及热压成型DFM设计指南

03/15 01:29:27 来源网站:辅助卡盟网

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▲添加圆角后,壁厚均匀分布

如果圆角过小,容易造成角落处壁厚过薄,强度低,同时产生应力集中。一般来说,为避免应力集中,圆角应至少为此处壁厚的75%。

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▲圆角与应力

零件越深,所要求的最小圆角也越大。

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▲最小圆角的设计

最小圆角的大小与塑料有关系。相对PC和PE,ABS和PVC允许更小的最小圆角。

最小圆角的大小与热压成型的工艺类型有关系。相对真空成型,气压成型允许更小的最小圆角。因此,气压成型常用于形状结构较复杂的零件。

在允许的情况下,圆角越大越好。

2.5 倒扣

倒扣是热压成型零件上很有价值的特征,用于增加零件强度、提供卡扣功能和固定特征、以及隐藏裁剪痕迹等。

需要正确的设计倒扣,避免倒扣太狭长以及倒扣无法脱模。

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A、外侧倒扣 B、双重倒扣 C、太狭长 D、无法脱模

▲倒扣的设计

2.6 脱模斜度

为了使得零件能够从模具中顺利脱出,需要设计一定的脱模斜度。

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▲脱模斜度

相对于凹模,凸模要求更大的脱模斜度,这是因为塑料收缩时会夹紧凸模。

如果脱模斜度过小,当塑料片材在模具中伸展时,第一个接触点冷却较快,这会减少塑料的流动性辅助论坛,使得材料不能均匀的分布,从而在零件表面产生皱纹。

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▲皱纹

2.7 加强筋

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加强筋用于增加热压成型零件的强度。

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▲用于提高零件强度的加强筋设计

热压成型零件加强筋的设计结构,与注塑成型零件不同,需要设计成如图所示:

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▲加强筋的设计

2.8 壁与壁的夹角

在零件垂直剖面上,壁与壁的夹角越大越好。

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▲壁与壁的夹角

2.9 公差

热压成型的通用公差标准如下表所示:

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▲热压成型的公差

最后的话

使用热压成型来制造大型厚壁零件,是一个相对较新和相对冷门的工艺。

在一些小批量生产的场合,相对于金属、玻璃纤维、或者注塑成型加工的塑胶件,热压成型是成本上更优的选择,可以作为降本设计的一个手段。

热压成型的设计和结构并不像我们想象中的那么简单,一篇文章也很难涉及方方面面,我们真正去设计热压成型时,还需要主动去搜索学习更多的资料。

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作者简介:钟元,著有书籍《面向制造和装配的产品设计指南》和《面向成本的产品设计:降本设计之道》

推行降本设计,

助力工程师成长真空辅助树脂传递模塑

共同为中国制造贡献力量。

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