本发明专利技术公开了日用塑料制品智能化局部气体辅助注塑方法及注塑设备，涉及注塑技术领域，包括模具、浇口、流道、料管、型腔和数据检测控制设备，模具的两侧内壁开设有型腔，且位于模具的一侧开设有流道，流道的一侧开设有浇口，模具的一侧安装有排料通道，且位于排料通道的一端贯穿模具的一侧并与型腔相连通，排料通道的另一端安装有溢料井组件；本发明专利技术通过将整个模具型腔注满塑料熔体后，再通过主动式气辅射嘴将氮气注入到塑料模型内腔中，并将多余被气体挤出的塑料熔体统一回收，相比较传统注入定量的塑料熔体，通过氮气进入模型内腔并使得整个塑料熔体填满整个型腔的方式，此类方法无法控制整个模型中气腔的位置。无法控制整个模型中气腔的位置。无法控制整个模型中气腔的位置。
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【技术实现步骤摘要】
日用塑料制品智能化局部气体辅助注塑方法及注塑设备
[0001]本专利技术涉及注塑
，具体为日用塑料制品智能化局部气体辅助注塑方法及注塑设备。
技术介绍
[0002]为了保护环境，家庭中的木质筷子等部分餐具改为用无毒无害的PP材料制成，塑料餐具的制备离不开注塑设备，针对部分儿童塑料餐具，为了降低整个塑料餐具质量，餐具在制备时通常采用气体辅助注塑的方法，使得整个餐具部分位置处于中空状态，既减轻了餐具自身的重量，方便儿童的使用，同时也降低了制备餐具的成本；现有的日用塑料气体辅助注塑方法通常是在注塑时，只将部分流动的塑料注入到模具中，造成整个模具未充满塑料熔体，同时进入到模具中的塑料熔体在模具型腔内壁形成凝固层，此时再将惰性气体通入到熔融的塑料中，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔中，直到气体将塑料熔体填满整个型腔，由于热胀冷缩原理的存在，导致后续凝固的塑料模型表面出现缩痕、变形等问题，为此塑料熔体在冷凝时需要对模型中空气道进行保压处理，在保压状态下，气道中的气体压缩熔体，进行补料确保制件的外观，最后，在模具开模前，气体从制件内部排出，气压降到常压下后再进行脱模处理；由于各种形态模具存在，导致每次在对新的模具进行气体辅助注塑时，都要预先测量进入到新模具中塑料熔体的体积，原因是：当模具型腔内充满塑料时，气体是很难在塑料内部形成空腔的，只有在缺料的状态下，留出气腔的位置，当气体注入型腔后，缺省的塑料在内部气体的膨胀推动下，充满整个型腔，因此，料量多少直接关系到气辅工艺的成型效果，塑机计料精度的误差将关系到气辅工艺生产的稳定性；1、气辅工艺的调整较为繁琐，先在不注气的情况下，先将制品打满并观察塑料的流动状态以及模具的状态，再逐渐减少料量，观察缺料时各浇口料流的分配平均性，直到找到最为合适的塑料熔体用量，保证制备结束的模型表面均匀；同时气辅工艺无法控制模型中空区域的大小和位置，针对一些塑料制品的人性化要求，通过控制模型中空区域的大小和位置来实现模型两端重量的配比；2、由于气体辅助注塑有外部气体辅助注塑和射嘴注塑两种，其中外部气体辅助注塑通过在模具上开设气针，气针进气方式即在模具的某个特定位置，安装排气装置气针，当塑料注入型腔后，即将气针包裹在塑料内部，此时高压气体排出，气针在塑料内部按气道形成一个延展的封闭空间气腔，并保持一定压力，直至冷却，在模具打开之前，气腔内的气体依靠气针由控制装置排出塑料内部，射嘴注塑即使用专用的自封闭式或主动式气辅射嘴，在塑料注射结束后，将高压气体依靠射嘴直接进入塑料内部，二者只是在注气位置上不同，后续整体注气工艺相同都需要进行保压操作，为此如公开号为CN106273240B的一篇专利技术专利中提到，解决现有设备在进行模型内腔气辅保压操作时气体辅助注塑，判断注气时间方法的复杂性和注气时间判断的不准确性以及外辅成型设备容易现气体击穿塑件或者无法显著消除缩痕的问题，但是上述操作方法得到较为精确的注气时间点，需要在模具内壁安装压力传感器，导致整个模具的加工工艺增大，同时不同的模型加工模具都需要安装，实用性较弱，不符合
实际生产需求；为此，我们提出日用塑料制品智能化局部气体辅助注塑方法及注塑设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供日用塑料制品智能化局部气体辅助注塑方法及注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的气辅工艺的调整较为繁琐和模型内腔气辅保压操作时，判断注气时间方法的复杂性和注气时间判断的不准确性以及外辅成型设备容易出现气体击穿塑件或者无法显著消除缩痕的问题；为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：日用塑料制品智能化局部气体辅助注塑方法，该日用塑料制品智能化局部气体辅助注塑方法包括以下步骤：S1：模型气体辅助注塑各类数据的采集：在模具的型腔一端安装溢料井组件，同时整个溢料井组件的一端通过排料通道与型腔一端相连通，整个排料通道上安装有电控阀门；整个溢料井组件的底部安装有重力传感器的重力检测模块，同时位于溢料井组件一侧的排料通道一端安装有流速传感器，整个重力传感器实时采集溢料井组件整体质量的变化数据，整个流速传感器实时采集进入到溢料井组件内排料通道上的塑料熔体流速数据气体辅助注塑，并将采集到质量的变化数据和塑料熔体的流速数据传输给数据检测控制设备处理；整个模具的一侧安装有主动式气辅射嘴，主动式气辅射嘴与型腔连接处安装有第二压力传感器，通过第二压力传感器实时了解整个模具封闭内腔中的压强变化，并将采集到的压力数值实时传送到数据检测控制设备中储存；整个排料通道上的第一压力传感器，通过第一压力传感器测量模型内腔排空时氮气时塑料熔体所受压力的数值变化，并将采集到的压力数值实时传送到数据检测控制设备中储存；初始数据采集：先将排料通道上的电控阀门关闭，通过注塑设备从模具的浇口处将塑料熔体注满整个型腔，此时通过与型腔一侧连通的主动式气辅射嘴向整个型腔注入氮气，同时数据检测控制设备控制电控阀门打开，气体将另一端的还未凝固的塑料熔体顺着排料通道全部推入到溢料井组件中；通过溢料井组件中的重力传感器测量出进入到溢料井组件中的塑料熔体质量，同时通过流速传感器测量整个进入到溢料井组件中排料通道上的塑料熔体流速；整个溢料井组件中的塑料熔体质量变化数据和溢料井组件中排料通道上的塑料熔体流速数据实时传送到数据检测控制设备内，整个模型内腔氮气压强的数值和排出的塑料熔体所受压力值也会传送到数据检测控制设备内；将气体排空整个模型内腔的塑料熔体时间定义为T；将第一压力传感器测量出的模型内腔排空时氮气压强的数值定义为P；将溢料井组件中的塑料熔体质量增加速率数据定义为Zi，i为大于1的自然数；将溢料井组件中排料通道上固定位置的塑料熔体流速变化数据定义为Li，i为大于1的自然数；将排料通道内第一压力传感器测量出的压力变化值定义为Pi，i为大于1的自然数；将主动式气辅射嘴与型腔连接处的第二压力传感器18测量出压力变化值定义为pi，i为大于1的自然数；将气体排空整个模型内腔的塑料熔体时间变化值定义为Ti，i为大于1的自然数；工作数据的采集：工作人员开始进行产品模型的注塑操作，通过料管从浇口处将塑料熔体注满整个型腔，此时通过与型腔一侧连通的主动式气辅射嘴向整个型腔定时注入氮气；通过溢料井组件中的重力传感器测量出单位时间内进入到溢料井组件中的部分塑料熔体质量，同时通过流速传感器测量单位时间内进入到溢料井组件中排料通道上的塑料熔体流速，通过第二压力传感器测量出模型内腔单位时间内压强变化数值；将溢料井组件中的塑料熔体质量增加速率变化数据定义为zi，i为大于1的自然数；将溢料井组件中排料通道
上的塑料熔体流速变化数据定义为li，i为大于1的自然数；S2：建立质速－时间和流速－时间参照基准；初始状态下，将重力传感器、流速传感器、第一压力传感器和第二压力传感器分别检测到的数据进入到数据检测控制设备中，并将单位时间Ti内的Zi和Li的数值分别建立质速－时间坐标图和流量－时间坐标图，并对坐标图中时间横轴按照相同的时间间隔进行分割；整个数据检测控制设备在对0
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Ti时间的内Zi、Li和pi的数值进行统一整合和存储；S3：工作数据与初始数据的对比；通过料管从浇口处将塑料熔体注满整
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1。日用塑料制品智能化局部气体辅助注塑方法，其特征在于：该日用塑料制品智能化局部气体辅助注塑方法包括以下步骤：S1：模型气体辅助注塑各类数据的采集：在模具（1）的型腔（3）一端安装溢料井组件（6），同时整个溢料井组件（6）的一端通过排料通道（4）与型腔（3）一端相连通，整个排料通道（4）上安装有电控阀门（5）；整个溢料井组件（6）的底部安装有重力传感器（7）的重力检测模块，同时位于溢料井组件（6）一侧的排料通道（4）一端安装有流速传感器（8），整个重力传感器（7）实时采集溢料井组件（6）整体质量的变化数据，整个流速传感器（8）实时采集进入到溢料井组件（6）内排料通道（4）上的塑料熔体流速数据，并将采集到质量的变化数据和塑料熔体的流速数据传输给数据检测控制设备（10）处理；整个模具（1）的一侧安装有主动式气辅射嘴，主动式气辅射嘴（11）与型腔（3）连接处安装有第二压力传感器（18），通过第二压力传感器（18）实时了解整个模具（1）封闭内腔中的压强变化，并将采集到的压力数值实时传送到数据检测控制设备（10）中储存；整个排料通道（4）上的第一压力传感器（9），通过第一压力传感器（9）测量模型内腔排空时氮气时塑料熔体所受压力的数值变化，并将采集到的压力数值实时传送到数据检测控制设备（10）中储存；初始数据采集：先将排料通道（4）上的电控阀门（5）关闭，通过注塑设备从模具（1）的浇口（2）处将塑料熔体注满整个型腔（3），此时通过与型腔（3）一侧连通的主动式气辅射嘴（11）向整个型腔（3）注入氮气，同时数据检测控制设备（10）控制电控阀门（5）打开，气体将另一端的还未凝固的塑料熔体顺着排料通道（4）全部推入到溢料井组件（6）中；通过溢料井组件（6）中的重力传感器（7）测量出进入到溢料井组件（6）中的塑料熔体质量，同时通过流速传感器（8）测量整个进入到溢料井组件（6）中排料通道（4）上的塑料熔体流速；整个溢料井组件（6）中的塑料熔体质量变化数据和溢料井组件（6）中排料通道（4）上的塑料熔体流速数据实时传送到数据检测控制设备（10）内，整个模型内腔氮气压强的数值和排出的塑料熔体所受压力值也会传送到数据检测控制设备（10）内；将气体排空整个模型内腔的塑料熔体时间定义为T；将第一压力传感器（9）测量出的模型内腔排空时氮气压强的数值定义为P；将溢料井组件（6）中的塑料熔体质量增加速率数据定义为Zi，i为大于1的自然数；将溢料井组件（6）中排料通道（4）上固定位置的塑料熔体流速变化数据定义为Li，i为大于1的自然数；将排料通道（4）内第一压力传感器（9）测量出的压力变化值定义为Pi，i为大于1的自然数（Pi≤P）；将主动式气辅射嘴（11）与型腔（3）连接处的第二压力传感器18测量出压力变化值定义为pi，i为大于1的自然数；将气体排空整个模型内腔的塑料熔体时间变化值定义为Ti，（Ti≤T），i为大于1的自然数；工作数据的采集：工作人员开始进行产品模型的注塑操作，通过料管（16）从浇口（2）处将塑料熔体注满整个型腔（3），此时通过与型腔（3）一侧连通的主动式气辅射嘴（11）向整个型腔（3）定时注入氮气；通过溢料井组件（6）中的重力传感器（7）测量出单位时间内进入到溢料井组件（6）中的部分塑料熔体质量，同时通过流速传感器（8）测量单位时间内进入到溢料井组件（6）中排料通道（4）上的塑料熔体流速，通过第二压力传感器（18）测量出模型内腔单位时间内压强变化数值；将溢料井组件（6）中的塑料熔体质量增加速率变化数据定义为zi，i为大于1的自然数；将溢料井组件（6）中排料通道（4）上的塑料熔体流速变化数据定义为li，i为大于1的自然数；S2：建立质速－时间和流速－时间参照基准；初始状态下，将重力传感器（7）、流速传感器（8）、第一压力传感器（9）和第二压力传感器（18）分别检测到的数据进入到数据检测控制
设备（10）中，并将单位时间Ti内的Zi和Li的数值分别建立质速－时间坐标图和流量－时间坐标图，并对坐标图中时间横轴按照相同的时间间隔进行分割；整个数据检测控制设备（10）在对0
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Ti时间的内Zi、Li和pi的数值进行统一整合和存储；S3：工作数据与初始数据的对比；通过料管（16）从浇口（2）处将塑料熔体注满整个型腔（3），此时通过与型腔（3）一侧连通的主动式气辅射嘴（11）向整个型腔（3）注入氮气，工作人员选择一个具体注塑时间点T3（T3＜T）；预先通过第二压力传感器（18）测量到注气时间到达T3时，模型中空内腔压强数值，并通过排料通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪勇，
申请(专利权)人：汕头市纳川塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
全部详细技术资料下载 我是这个专利的主人